I. Tradiční technologie úpravy povrchu
1. eloxování
- Princip: Generujte hustou vrstvu oxidu hliníku (tloušťka 5-25 μm) na povrchu hliníku elektrolýzou s tvrdostí až HV 300-500.
- Výhody: Test Spacího spreje může dosáhnout více než 1000 hodin, vhodný pro průmyslové scény, jako jsou stavební záclonové stěny a příslušenství pro lodi.
- Směr zlepšení: Ošetření těsnění (jako je vroucí voda/těsnění soli niklu) může zvýšit porozitu a snížit riziko penetrace korozivního média.
2. chemický konverzní film
- Ošetření chromátem: Generujte CR (OH) 3/Cro3 Composite Film s vynikající odolnost proti korozi (test solného spreje 500-800 hodin), ale existuje problém se znečištěním chromu hexavalentu.
-Ekologicky šetrná alternativa: Roztok přeměny zirkonia-titanu bez chromu (jako je Henkel X4301), odolnost proti solnému spreje 300-500 hodin v souladu s standardy ROHS.
2. technologie ochrany povlaků
1. Postříkání prášku
- Proces: Elektrostatický postřik epoxidového/polyesterového prášku, který po vytvrzení při 200 stupňů tvoří 60-120} μm povlak.
- Performance: Odolnost proti počasí 10-15 Roky (test stárnutí QUV 2000 hodin), vhodné pro venkovní reklamní desky a kontejnery.
2. elektroforetický povlak
- Funkce: Vytváření jednotného povlaku (15-30 μm) prostřednictvím elektrodepozice, která může pokrýt vnitřní dutinu komplexních obrobků a odolávat solnému spreji větší než nebo rovné 800 hodin.
- Případ: Kola z hliníkové slitiny automobilu jsou většinou chráněna katodovou elektroforézou + průhledným práškem.
3. technologie pokročilého kompozitního zpracování
1. Oxidace mikro-arc (MAO)
- Technické parametry: Vytvořte vrstvu keramického oxidu (50-200 μm) pod elektrickým polem s vysokým napětím, tvrdost Hv 800-1500 a neutrální odolnost proti solnému spreji větší než nebo rovné 3000 hodin.
- Aplikační oblasti: Aerospace upevňovací prvky, strukturální části na moři.
2. laserové plášť
- Proces: Použijte laser k oblečení vrstvy slitiny založené na Ni na povrchu hliníku k dosažení metalurgického vazby a zlepšení odolnosti proti korozi 3-5 časy.
- Náklady: asi ￥ 120-200/m², vhodné pro vysoce hodnotné komponenty, jako je jaderná energie.
IV. Doporučení technického výběru
| Scénáře poptávky|Doporučená řešení|Náklady (yuan/m²)|Odolnost proti solnému spreje (hodiny)
| Stavba vnějších stěn/venkovních značek|Anodická oxidace + stříkání fluorokarbonů|80-150|1500+ |
| Auto díly|Konverzní film bez chromu + katoda elektroforéza|50-90|800-1200 |
| Marine Engineering Equipment|Oxidace micro-arc + silikonový tmel|200-300|3000+ |
| Potravinové stroje (požadavky na ochranu životního prostředí) Silanizační ošetření + epoxidový prášek|70-110|600-800 |
V. Klíčové kroky pro předběžné ošetření
1. odmašťování a čištění: alkalický čisticí prostředek (pH 9-11) pro odstranění olejových skvrn a zajištění, že povrchové napětí je menší nebo rovné 35 mn/m.
2. Aktivace moky: Použijte směs kyseliny kyseliny dusičné hydrofluorové (koncentrace 10%-15%) k odstranění oxidové stupnice a doba aktivace je řízena během 2-5 minut.
3. Kontrola promývání vody: Vodivost menší nebo rovná 50 μs/cm, aby se zabránilo ionty zbytkových nečistot ovlivňující adhezi povlaku.
>Poznámka: Data se týkají výsledků testu ASTM B117, ISO 9227 a dalších standardů. Skutečný výkon je ovlivněn modelem základní slitiny (například 6061 vs 5052) a procesními parametry. Před dávkovou aplikací se doporučuje provádět test malého vzorku (například testovací kus 5 cm x 5 cm).