Ohýbací hliník je běžný, ale přesný proces při zpracování kovů. Jeho úspěch závisí na vlastnostech materiálu, výběru nástrojů a provozních dovednostech. Tento článek integruje průmyslové standardní metody a praktické zkušenosti k systematické analýze 6 běžných technologií ohybu a jejich platných scénářů.
I. Klíčové přípravy před ohýbáním
1. Analýza materiálových vlastností
- Výběr slitiny: Slitiny měkké hliníkové slitiny, jako je 3003 a 5052, jsou nejvhodnější pro ohýbání chladu (prodloužení větší nebo rovné 10%) a tvrdé slitiny, jako je 6061- T6
- Porovnávání tloušťky: Manuální nástroje se doporučují, aby byly menší nebo rovné 3 mm, a hydraulické ohybové stroje zvládnou méně nebo rovné 6mm destičkám
- Springback Compensation: Reserve 1-5 stupeň nadměrný úhel ohybu (upraven podle tvrdosti slitiny)
2. kalibrace nástroje
- Při použití otevíracího ohýbání ve tvaru V by měla být šířka otvoru 6-8 krát tloušťka desky (například: 18-24 mm zemřít pro 3MM desku)
- Dřevěná nebo polyuretanová forma musí být zabalena flanelem na povrchu, aby se zabránilo poškrábání eloxované vrstvy
Ii. Podrobné vysvětlení 6 metod ohybu mainstreamových
1. Manuální ohýbání (vhodné pro malé dávkové/kutilské projekty)
- Kroky:
① Okažte ohýbací linii pravítkem a opravte dřevěné desky na obou stranách jako průvodce
② Noste anti-řezané rukavice a pomalu vyvíjejte tlak podél záhybu na úhel 30 stupňů
③ Použijte gumové kladivo k zaklenutí na záhyb, abyste eliminovali koncentraci napětí
- Kontrola přesnosti: ± 2 stupeň (je třeba kalibrován přístrojem pro měření úhlu)
2. Provoz brzdného lisu (přesnost průmyslové třídy)
- Nastavení parametrů:
- Výpočet tlaku: P=(650 × S² × L)/V, kde S=Tloušťka desky (mm), L=délka (m), V=Otevření zemřít
- Řízení zdvihu: Nejprve proveďte 5% zkušební ohyb zdvihu, abyste potvrdili, že nedochází k odsazení polohy
- Údaje o případech: 1,5 mm 5052 hliníková deska, ohyb 90 stupňů, odrazová kompenzace 2 stupně, skutečné formování 88 stupňů
3. Formování válcování (oblouk/válcové části)
- Použijte stroj na válcování tří válců a upravte tlak horního válce=0. 8 × Tloušťka desky
- Proveďte 3-4 přírůstkové ohyby, čímž se pokaždé zvyšuje zakřivení 15-20 stupně
4. Ohýbání podporované vytápěním (tvrdá slitina)
- Použijte propanovou pochodní k rovnoměrnému zahřívání na 260-320 stupeň (film oxidu povrchu začne šedá)
- Šířka vytápění zóny=5 × Tloušťka desky, voda se zhaskne bezprostředně po ohýbání, aby se zabránilo nadměrnému stanovení
5. Hydraulická formování komprese (komplexní geometrie)
- mezera plísní je nastavena na tloušťku desky + 0. 1 mm, doba držení větší než nebo rovna 30 sekund
- 6061- T6 Deska je třeba ochladit pod 50 stupňů ve formě pro demoldring
6. Inovativní metoda: Ohýbání vedené vodovody
- Pomocí vysokotlakého vodního paprsku odřízněte vodicí drážku s hloubkou 30% na linii záhybu
- Snižte ohybový moment o 60%, zejména vhodný pro větší nebo rovné zpracování desky o tloušťce 8 mm
---
Iii. Kontrola kvality a opravy vad
1. Ošetření běžné vady
- Praskání okrajů: Použijte plíseň s úhlem R větší nebo rovnající se 2násobkem tloušťky desky nebo ošetření žíhání
- Fenomén pomerančové kůry: Zkontrolujte čistotu formy a použijte grafitovou emulzi (koeficient tření menším nebo rovnou 0. 15) jako maziva
- Odchylka úhlu: Pro sledování v reálném čase a dynamický tlak použijte laserový projektor
2. Řešení ochrany povrchu
- Před ohýbáním aplikujte ochranný film pro domácí mazlíčky (teplotní odpor 150 stupňů)
- Nastříkejte 5% roztoku kyseliny dusičné, abyste odstranili oxidovou vrstvu po ohýbání
IV. Návrhy na výběr zařízení (na základě výrobních požadavků)
| Osobní kutilství|Manuální ohybové kleště + dřevěná forma|$ 50-200|± 5 stupňů |
| Malé studio|10- TON HYDRAULICKÝ BENING MACHER|$ 1, 500-5 k|± 1 stupeň |
| Hromadná výroba|CNC Servo Bending Center|$ 5 0 k -200 k|± 0,5 stupně |
| Zvláštní tvar|3D řezání vodních trysek + Rolling Machine|$ 3 0 0K+|± 0,2 stupně |